近日，公司正式发布工业互联网平台运行一周年能耗监测报告。数据显示，通过将研发、设计、销售等环节与陶瓷、卫浴洁具、建材、五金等核心业务链深度数字化融合，企业陶瓷生产线综合能耗同比下降12.6%，单位产品能耗降低14.2%，年度节约标煤约860吨，减少二氧化碳排放超2200吨。这一成果标志着公司在绿色智能制造与国内贸易协同发展上迈出关键一步。

作为集研发、设计、销售于一体的综合性建材企业，公司业务覆盖陶瓷、卫浴洁具、建材、五金及国内贸易。面对传统陶瓷生产高能耗、高排放的行业痛点，公司自去年起全面部署工业互联网平台，在原料制备、成型、烧成、抛光等关键工序安装智能传感与边缘计算节点，实时采集温度、压力、流量、电量等数据，并通过5G网络回传至云端能耗管理中枢。系统利用AI算法动态优化窑炉燃烧曲线与余热回收策略，实现精准控温、按需供能。

“过去窑炉温度波动靠老师傅经验判断，现在系统每30秒自动校准一次，天然气用量明显下降。”生产负责人介绍。与此同时，公司打通研发设计与销售端的数字链路，根据国内贸易订单需求灵活排产，减少空烧与频繁转产带来的能源浪费。卫浴洁具与五金板块同步接入平台，实现跨品类能耗对标与协同调度。

工业互联网的赋能不止于降耗。平台积累的工艺参数反哺研发团队，加速了轻量化陶瓷配方与低温烧成技术的迭代；销售端则可向客户展示产品全生命周期碳足迹，提升绿色建材的市场竞争力。目前，公司已形成“研发驱动设计、设计指导生产、销售反馈需求”的闭环体系，国内贸易渠道响应速度提升20%以上。

未来，公司将继续深化工业互联网在陶瓷、卫浴、建材、五金全链条的应用，探索“能耗+质量+交付”多维智能决策，力争三年内单位产品能耗再降8%。以数据为纽带，以绿色为底色，公司正携手上下游伙伴，为建材行业高质量发展注入新动能。